A ASME Seção VIII Divisão 1 é um dos códigos mais utilizados no setor industrial para projeto, fabricação, inspeção e certificação de vasos de pressão. Esse código faz parte do ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC), conjunto normativo amplamente aplicado em refinarias, indústrias químicas, petroquímicas, siderúrgicas, alimentícias, farmacêuticas e unidades de geração de energia.
Dentro da Divisão 1, as subseções identificadas pela sigla “UG” representam os requisitos gerais aplicáveis aos vasos de pressão construídos conforme a ASME. Essas subseções estabelecem critérios fundamentais para materiais, cálculo estrutural, fabricação, inspeção, ensaios e documentação técnica.
Na prática, as UG funcionam como a base estrutural da Divisão 1. Grande parte das demais subseções complementares depende diretamente das regras estabelecidas nessas seções gerais.
O entendimento da estrutura UG é essencial para:
- Projetistas mecânicos
- Engenheiros de integridade
- Fabricantes de vasos de pressão
- Inspetores NR-13
- Profissionais de soldagem
- Equipes de manutenção industrial
- Responsáveis técnicos por prontuários e documentação
Além disso, diversos requisitos da Ministério do Trabalho e Emprego NR-13 possuem relação direta com critérios definidos na ASME VIII Div. 1.
O Que Significa UG na ASME VIII Div. 1 A sigla “UG” significa:
UG — Unfired General Requirements
Em tradução técnica, o termo representa os requisitos gerais aplicáveis aos vasos de pressão não submetidos à chama direta.
As subseções UG definem regras comuns utilizadas em praticamente todos os equipamentos construídos conforme a Divisão 1. Essas regras abrangem desde a seleção dos materiais até os testes finais de integridade.
Na prática, as UG estabelecem:
- Critérios mínimos de segurança
- Requisitos de projeto mecânico
- Regras de fabricação
- Métodos de inspeção
- Ensaios obrigatórios
- Critérios de rastreabilidade
- Requisitos documentais
Sem as UG, as demais subseções da Divisão 1 não possuem base técnica suficiente para aplicação prática.
Onde Encontrar as Seções UG As subseções UG estão localizadas dentro da seguinte estrutura normativa:
ASME Boiler and Pressure Vessel Code
│
└── Section VIII
│
└── Division 1
│
├── UG → General Requirements
├── UW → Welded Vessels
├── UF → Forged Vessels
├── UCS → Carbon Steel
├── UHA → High Alloy Steel
└── Appendices
Dentro da Divisão 1, as UG aparecem organizadas numericamente:
- UG-1
- UG-2
- UG-3
- …
- UG-120
Cada artigo possui função específica dentro do código.
Estrutura Geral das Seções UG As subseções UG são organizadas conforme o tipo de requisito técnico.
Organização das UG
UG-1 a UG-3
Escopo e responsabilidades
UG-4 a UG-15
Materiais
UG-16 a UG-23
Projeto mecânico
UG-25 a UG-34
Fabricação e construção
UG-35 a UG-46
Aberturas e reforços
UG-50 a UG-53
Conexões e juntas
UG-75 a UG-84
Ensaios não destrutivos
UG-90 a UG-103
Inspeções e testes
UG-115 a UG-120
Marcação e certificação
Essa estrutura organiza o fluxo técnico de fabricação do equipamento, desde a matéria-prima até a certificação final.
UG-1 a UG-3 — Escopo, Aplicabilidade e Responsabilidades As primeiras subseções definem o campo de aplicação da Divisão 1 e estabelecem responsabilidades técnicas do fabricante.
Principais objetivos:
- Definir o escopo da norma
- Determinar os equipamentos abrangidos
- Estabelecer responsabilidade técnica
- Definir requisitos obrigatórios de conformidade
A UG-2 estabelece que a Divisão 1 se aplica a vasos de pressão novos. Já a UG-3 reforça que o fabricante é responsável por garantir atendimento integral aos requisitos do código.
Essas subseções possuem forte impacto documental e contratual.
UG-4 a UG-15 — Materiais As subseções de materiais estabelecem critérios rigorosos para seleção, rastreabilidade e inspeção.
Requisitos principais:
- Materiais devem estar listados na ASME Seção II
- Certificados de material são obrigatórios
- O material deve possuir identificação rastreável
- Ensaios e inspeções devem ser realizados conforme especificação aplicável
- Materiais alternativos exigem qualificação equivalente
Objetivo técnico: Garantir que o material suporte pressão de operação, temperatura de projeto, carregamentos estruturais, condições ambientais e solicitações cíclicas.
Essas subseções são fundamentais para integridade mecânica e vida útil do equipamento.
UG-16 a UG-23 — Projeto Mecânico
Essas subseções estabelecem os critérios gerais de cálculo estrutural dos vasos de pressão.
Aspectos avaliados:
- Pressão de projeto
- Temperatura de projeto
- Espessura mínima
- Pressão interna
- Pressão externa
- Peso próprio
- Cargas de vento
- Cargas sísmicas
- Eficiência de soldagem
A UG-22 exige avaliação das cargas combinadas que possam afetar a integridade estrutural.
Espessura Mínima Conforme UG-27 A UG-27 é uma das subseções mais utilizadas na engenharia de vasos de pressão. Ela estabelece critérios para cálculo da espessura mínima de cascos cilíndricos submetidos à pressão interna.
t = (PR) / (SE - 0.6P)
Onde:
t = espessura mínima requerida
P = pressão interna
R = raio interno
S = tensão admissível
E = eficiência da junta soldada
Esse cálculo influencia diretamente a seleção da chapa, peso do equipamento, PMTA, custos de fabricação e vida útil estrutural.
UG-25 a UG-34 — Fabricação e Construção Essas subseções definem os requisitos construtivos aplicáveis ao processo de fabricação.
Processos abrangidos:
- Conformação a frio
- Conformação a quente
- Soldagem
- Tratamentos térmicos
- Fabricação de cabeçotes
- Controle dimensional
Importância técnica: Esses requisitos reduzem riscos de deformações, tensões residuais, fragilização, colapso estrutural e falhas prematuras.
UG-35 a UG-46 — Aberturas e Reforços As aberturas provocam concentração de tensões no casco do vaso. Essas subseções estabelecem critérios para preservação da resistência mecânica.
Aplicações comuns:
- Bocais
- Flanges
- Bocas de visita
- Instrumentação
- Entradas e saídas de processo
Critérios avaliados:
- Área de reforço
- Distância entre aberturas
- Geometria da conexão
- Distribuição de tensões
A correta aplicação dessas regras reduz riscos de trincas e deformações localizadas.
UG-50 a UG-53 — Conexões e Juntas Essas subseções tratam das ligações mecânicas e desmontáveis.
Componentes abrangidos:
- Flanges
- Juntas de vedação
- Conexões roscadas
- Conexões soldadas
- Juntas de expansão
Objetivo técnico: Garantir estanqueidade, resistência mecânica, integridade operacional e segurança durante operação.
UG-75 a UG-84 — Ensaios Não Destrutivos Os ensaios não destrutivos verificam a integridade do equipamento sem causar danos permanentes.
Métodos previstos:
- Radiografia industrial
- Ultrassom
- Líquido penetrante
- Partículas magnéticas
Finalidade: Detectar trincas, porosidade, inclusões, falta de fusão e descontinuidades internas.
Os END possuem influência direta na eficiência da junta soldada e na confiabilidade estrutural do equipamento.
UG-90 a UG-103 — Inspeções e Testes Essas subseções estabelecem os critérios de inspeção final e testes de pressão.
Inspeções previstas:
- Inspeção visual
- Inspeção dimensional
- Verificação documental
- Teste hidrostático
- Teste pneumático
Teste Hidrostático Conforme UG-99 A UG-99 estabelece os critérios para realização do teste hidrostático.
P(teste) = 1.3 × MAWP × (S(t) / S(d))
Onde:
MAWP = máxima pressão admissível de trabalho
S(t) = tensão admissível na temperatura de teste
S(d) = tensão admissível na temperatura de projeto
O teste hidrostático confirma resistência estrutural, estanqueidade e integridade do equipamento.
UG-115 a UG-120 — Marcação e Certificação Essas subseções tratam da identificação do vaso de pressão e da documentação de conformidade.
Requisitos principais:
- Plaqueta de identificação
- Pressão de projeto
- Temperatura de projeto
- Número de série
- Data Report ASME
- Identificação de materiais
- Controle de soldagem
Objetivo técnico: Garantir rastreabilidade completa do equipamento ao longo da vida operacional.
Outras Siglas Importantes da ASME VIII Div. 1 Além das UG, a Divisão 1 possui subseções complementares aplicáveis conforme material, processo construtivo ou condição operacional.
UW — Requirements for Welded Vessels Define requisitos para vasos soldados. Abrange tipos de junta, eficiência de solda, radiografia e detalhes construtivos.
UF — Requirements for Forged Vessels Define requisitos aplicáveis a vasos fabricados com componentes forjados.
UB — Requirements for Brazed Vessels Define critérios para vasos fabricados com brasagem.
UCS — Carbon and Low Alloy Steels Estabelece requisitos específicos para aço carbono e baixa liga. Essa subseção é amplamente utilizada na indústria.
UHA — High Alloy Steels Define requisitos aplicáveis aos aços alta liga. Muito utilizada em ambientes corrosivos e altas temperaturas.
UNF — Nonferrous Materials Define requisitos para materiais não ferrosos, como alumínio, cobre, titânio e níquel.
ULT — Low Temperature Vessels
Estabelece requisitos para vasos submetidos a baixas temperaturas, visando reduzir riscos de fratura frágil.
Relação entre ASME VIII Div. 1 e NR-13 Diversos vasos enquadrados na Ministério do Trabalho e Emprego NR-13 utilizam a ASME VIII Div. 1 como código principal de projeto e fabricação.
As subseções UG possuem relação direta com:
- Memória de cálculo
- PMTA
- Procedimentos de soldagem
- Prontuário
- Testes de integridade
- Inspeções de segurança
- Rastreabilidade de materiais
Na prática, o entendimento das UG facilita análise documental e inspeção técnica de equipamentos industriais.
Fluxo Simplificado das Seções UG
Seleção de materiais
│
▼
Projeto mecânico
│
▼
Fabricação
│
▼
Soldagem e reforços
│
▼
Ensaios não destrutivos
│
▼
Testes de pressão
│
▼
Marcação e certificação
FAQ — Perguntas Frequentes Sobre as Seções UG da ASME VIII Div. 1O que significa UG na ASME?
UG significa “Unfired General Requirements”, conjunto de requisitos gerais aplicáveis aos vasos de pressão não submetidos à chama direta.
Onde as UG estão localizadas?
As UG estão dentro da ASME Section VIII Division 1, integrante do ASME Boiler and Pressure Vessel Code.
A ASME VIII Div. 1 é obrigatória no Brasil?
A NR-13 não obriga especificamente a ASME. Porém, a ASME VIII Div. 1 é amplamente utilizada como código de projeto e fabricação na indústria brasileira.
As UG tratam apenas de projeto mecânico?
Não. As UG abrangem materiais, fabricação, inspeção, testes, documentação e certificação.
O que é MAWP?
MAWP significa “Maximum Allowable Working Pressure”, ou Pressão Máxima de Trabalho Admissível.
O teste hidrostático é obrigatório? Na maioria dos casos, sim. A UG-99 estabelece os critérios para execução do teste hidrostático antes da liberação operacional do equipamento.
Considerações Técnicas As subseções UG representam o núcleo estrutural da ASME VIII Divisão 1. Esses requisitos estabelecem critérios fundamentais para segurança operacional, integridade estrutural e confiabilidade mecânica de vasos de pressão industriais.
Além das UG, a Divisão 1 possui subseções complementares como UW, UCS, UHA e ULT, que tratam de requisitos específicos relacionados à soldagem, materiais e condições operacionais.
O entendimento integrado dessas subseções é essencial para engenheiros, inspetores, fabricantes e profissionais envolvidos com integridade mecânica, conformidade normativa e equipamentos enquadrados na Ministério do Trabalho e Emprego NR-13.
Referências Oficiais da NR-13
Para garantir que suas decisões e procedimentos estejam sempre alinhadas à legislação vigente, consulte as fontes oficiais da Norma Regulamentadora 13:
- NR-13 Oficial – Ministério do Trabalho – Norma Regulamentadora 13 completa no site oficial do governo.
- Perguntas e Respostas NR-13 – Documento oficial do governo com FAQ da NR-13.
- NR-13 – PDF Oficial (2022) – Documento PDF da NR-13 atualizada 2022.
Referências Oficiais da ASME Para aprofundar seu conhecimento nas normas ASME e acessar o conteúdo oficial, consulte:
Como Navegar no BPVC – Guia oficial da ASME sobre como navegar e utilizar o código BPVC.
ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC) – Página oficial da ASME sobre o código BPVC.
Visão Geral da ASME Section VIII – Informações gerais sobre a Seção VIII da ASME.
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